Materiais compósitos e ensaios não destrutivos
Como um novo material de engenharia, em comparação com o tradicional materiais metálicos, materiais compósitos tem bom anti-fadiga resistência, absorção de choque, e resistência ao calor, e é fácil de ser processado e moldado. É amplamente utilizado na indústria de fabricação de aeronaves.
Devido à dinâmica de carga e impacto objeto estranho, os materiais compósitos são propensas a ter problemas, tais como o acúmulo de água, delaminação, descolamento, fratura, e outros danos durante o processo de atendimento. X-ray, ultra-sônica e vibroacústica testes são usados principalmente para o convencional de detecção de materiais compósitos. No entanto, devido ao dano de X-ray para o corpo humano, o pessoal irrelevantes on-site deve deixar a área de radiação quando X-ray de detecção é realizado. X-ray de detecção irá ocupar o ciclo de manutenção sozinho. Além disso, o X-ray eficiência de detecção é baixa, a operação é difícil e o custo é alto. O método é uma espécie de ponto de detecção ultra-sônica e vibroacústica, que é de baixa eficiência e fácil de ser perdida quando o teste de grande área de peças compostas. Em contraste, a detecção de infravermelho imagem térmica é a superfície de digitalização, que pode completar a grande área de detecção de uma só vez. Em comparação com o convencional ultra-sônica, detecção de vibroacústica e X-ray, não só é preciso, rápido, eficiente, mas também seguro, e não tem qualquer impacto sobre o corpo humano eo meio ambiente. Por conseguinte, detecção de imagem térmica infravermelha se destaca e torna-se o principal método de detecção.
Detecção de infravermelho imagem térmica
Detecção de infravermelho imagem térmica é baseado no princípio da radiação infravermelha, usando o método de análise de medição de radiação infravermelha e tecnologia para medir e analisar a distribuição do campo de distribuição e mudança de temperatura em equipamentos, material e da superfície do objeto. Ao receber a radiação infravermelha do objeto e exibi-lo na forma de imagens térmicas, e a julgar pela distribuição da temperatura da superfície do objeto, ele determina a mudança interna do objeto.
Infrared thermal imaging teste é baseado no princípio da radiação infravermelha, através de registros de digitalização, observar as mudanças de temperatura causada por defeitos na superfície da peça de trabalho a ser detectado, de modo a detectar a superfície e quase-defeitos de superfície.
UM calor fixa (geralmente aquecido por um ventilador) é uniformemente soprado para dentro da superfície da peça de trabalho, e a velocidade da sua difusão para o interior da peça de trabalho é afetada pela propriedades do interno da peça de trabalho. Se houver um defeito no interior, o fluxo de calor uniforme será bloqueado por o defeito, também conhecido como resistência térmica. Após um atraso de tempo, haverá a acumulação de calor no desertou parte, e a temperatura na superfície da peça de trabalho vai ser anormal. Quando a superfície da peça é digitalizado por um instrumento infravermelho, o instrumento irá gravar a temperatura infravermelho campo sobre a superfície da peça de trabalho, e os defeitos podem ser julgados sob a temperatura anormal.
De acordo com os seus métodos de detecção, detecção de infravermelho imagem térmica pode ser dividido em tipo de tipo de ativo e o passivo. O método é para aquecer a peça ativa manualmente antes da detecção de infravermelho imagem térmica. Durante o processo de aquecimento ou após o aquecimento é interrompido, quando a temperatura interna do estado da peça não atingiu um uniforme e estável, a detecção é geralmente levada a cabo durante o processo de aquecimento, e a distribuição de temperatura na superfície da peça de trabalho pode ser observado pela digitalização e gravação, Que é adequado para a detecção de partes estáticas. O método do passivo é a utilização de a diferença entre a temperatura da peça em si e a temperatura ambiente e exibir os defeitos internos da peça a ser trabalhada no processo de troca de calor entre os dois, que é adequado para o controle de qualidade dos equipamentos em operação.
O principal equipamento de detecção de infravermelho é umaDispositivo de imagem térmica, Que utiliza a tecnologia de imagem térmica para exibir a temperatura e distribuição da temperatura do alvo medido com visível termografia. Qualquer objeto com a temperatura irá enviar os raios infravermelhos. O termovisor recebe a radiação infravermelha de distribuição sobre a superfície do objeto e exibe a temperatura do objeto medido com imagens a cores. De acordo com a diferença de temperatura, ele pode descobrir os pontos de temperatura anormal, de modo a perceber o propósito de inspeção e manutenção. É também chamado de câmara termográfica infravermelha.
O termovisor de infravermelho usa o detector de infravermelhos e de imagem óptico da lente objetiva para receber a energia de radiação infravermelha de o objeto a ser medido, reflete isso para o elemento fotossensível doDetector de câmera infravermelha, E obtém a termografia infravermelha, o que corresponde à área de distribuição térmica superfície do objeto a ser medido. Na verdade, a câmara termográfica infravermelha é a medição da temperatura por infravermelhos, o que transforma a energia infravermelha emitida pelo objeto invisível em visível uma imagem térmica. As cores exibidas na termografia representam diferentes temperaturas diferentes. Quando se utiliza o imageador infravermelho termal, a faixa de medição de temperatura, tamanho do alvo, a resolução óptica, e o tempo de resposta deve ser determinada de acordo com a situação real.
A detecção de infravermelho imagem térmica pode ser usado para detectar a delaminação e descolamento e outros defeitos no quadro pele, painel integral, plástico reforçado com fibra de carbono, e a estrutura sanduíche de várias camadas colados adesivos. Detecção de infravermelho imagem térmica também pode ser usado para verificar o acúmulo de água em uma estrutura de favo de mel, mas ele não pode distinguir corretamente a célula que contém água. Ainda mais o julgamento pode ser alcançado por um X-ray exame ou ultrasons. No presente, airbus empresas têm incorporado infravermelho componentes em materiais compósitos de inspeção para o manual de manutenção para detectar tais como leme e profundor, e detecção de imagem térmica infravermelha também tem sido envolvido em série de manutenção de aeronaves Boeing.
A detecção de infravermelho imagem térmica é a superfície de digitalização, que pode completar uma grande-área de detecção de uma só vez; a detecção é preciso, rápido, eficiente, seguro, e não tem qualquer impacto sobre o corpo humano e ao meio ambiente e os resultados de detecção são intuitivos. No entanto, a sensibilidade de detecção diminui rapidamente com o aumento da profundidade do defeito, e ele não consegue localizar o defeito com precisão.
Devido às vantagens de imagem térmica infravermelha, é amplamente utilizado na inspeção de grandes componentes em materiais compósitos. É necessário compreender e dominar o conhecimento de detecção de infravermelho imagem térmica.
